活性炭吸附脱附+催化燃烧

活性炭吸附脱附简介

活性炭吸附脱附是指利用活性炭的多孔性能，吸附工业废气中的污染物的工艺。针对不同的废气成分，选用合适的活性炭。当吸附达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的。

吸附脱附净化设备一般由废气收集单元、预处理单元、吸附单元、催化燃烧单元、脱附单元、热量交换单元等组成。

 

吸附脱附工作原理

有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中，前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截，避免颗粒物进入吸附层堵塞微孔，影响净化效果。

然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体(中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放)，吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。

在吸附层上方设置的催化燃烧装置，当活性炭吸附层接近饱和时(排气浓度达到设定值)，PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门，催化燃烧电加热器。

吸附脱附工作原理图

新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧，在催化剂的作用下燃烧氧化反应为CO2和H2O等物质。燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。

 

吸附脱附系统组成

1、废气收集

在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。

2、 预处理

吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些大颗粒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。

3 、吸附装置

选择合适的活性炭吸附材料，用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。

吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失控制在合理区间。

4、催化燃烧装置

催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1(来与JB/T13733-2019)。

进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度最高组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。。

5、 脱附

利用热气流脱附时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。

 

泰达设备技术优势

1.吸附、脱附效率高。采用优质的活性炭原料，净化效果好，风速阻力小。设计依据GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的一级标准或是各地地标。

2. 体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状;将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率，具有即装即用的优势。

3.自动化程度高。可远程监测运行数据，并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可保证脱附效果，大大提高了脱附效率。

4.两套或多套吸附系统交替再生，不但保证生产连续性，且减少了运营成本。

5.采用高效的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。

 

吸附脱附适用领域

● 各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理

● 各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理

● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理

● 各种电子制品制造过程的排气处理

● 半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理

● 锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理

● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理

● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理

● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

 

应用案例

 

服务承诺

● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量;

● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;

● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务;

● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;

● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;

● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。