RTO蓄热燃烧设备

蓄热式焚烧(RTO)简介

蓄热式焚烧炉(RTO)是泰达在消化、吸收各国先进技术的基础上，采取“引进+消化+创新”的方式，设计出的一款高效有机废气治理设备。该产品具有安全性、稳定性、经济性。

蓄热式焚烧系统(RTO)利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，最高达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较高而废气量不大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、成分复杂，对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

 

蓄热式焚烧(RTO)工作原理

三室型RTO, 有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。

 

蓄热式焚烧(RTO)系统组成

1.蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小;

(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速;

(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果;

(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2.切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3.烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

 

蓄热式焚烧(RTO)技术优势

①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;

②去除率高：VOCs去除效率高，最高可达到>99%以上，适宜不同工况;

③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气

④经济效益：可按需配置余热装置;高效换热使设备具有良好的经济性和安全性;

⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;

⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便;

⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小;

⑧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

 

蓄热式焚烧(RTO)适用领域

● 浓度较高 ，风量中等的涂装、制药行业有机废气

● 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。

● 废气含有水银，铅，锡，锌磷，磷化物，砷等造成催化剂中毒的物质

 

应用案例

 

 

服务承诺

● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量;

● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;

● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务;

● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;

● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;

● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。