RX88M9500节能环保智能拉幅定形

>>产品特点

>循环风机叶轮直径增大，有效提高热风循环效率

>烘箱加高、体积加大，热风循环路径更加畅通，温度、风力更加均匀

>烘箱内部空间加大，提高抽湿效率，有效防止烘箱滴油

>双内置风道，有效排除烘箱内废气，提高产品质量，节能环保

>新增圆盘式自动清网装置，清洁效果好，维修成本低，免维护保养

>抽拉量化式调节风门，更易操作，节能减排

>>模块式结构技术

标准配置4F~12F烘箱

适用于烘干与热定形工艺的通用定形机。适当的配置能整理所有类型的织物。

拉幅定形机用途 • 脱水 • 整理 • 烘干 • 焙烘 • 机织物及针织物的热定形

技术数据 • 使用如下工艺要求及参数: • 整理机织物 • 整理针织物 • 整理机织物及针织物 • 公称宽度:180 cm~360 cm • 最小工作幅宽: 60 cm • 可供烘箱数量: 4~12 • 最高烘箱温度: 220 °C • 织物输送链条: 大力神链条 • 机器速度:   2.5~50 m/min                   5~100 m/min                   7.5~150 m/min

 

>>进布组合装置

提供标准的进布组合装置。 由进布架、E+L对中装置、扩幅装置、进布张力控制装置<可选普通电位器或E+L张力传感器>组成。这些精心设计的进布组合装置能满足绝大部分织物整理工艺的需要。

 

>>定型机喂布区

• 极短的织物输送路径，使得结构非常松散的织物也能达到理想的喂入效果，并通过左右两个喂布毛刷轮使织物同步上针。追边采用E+L原装KR追边系统。

• 加长的轨道区

  长度可达6米，可配置如浆边装置，蒸汽给湿装置等。

 

>>织物准备

• 极大的主超喂调整范围(- 10%到+100%) ，能满足各种织物不同的超喂要求。前后触摸屏均可调节超喂免去机头机尾来回跑动的劳碌，且能迅速掌控超喂。

• 左右布边张力毛刷轮超喂可分别调节。

• 精心设计的压缩空气吹边装置能够使卷边严重的织物在上针前完全展开，有利于织物布边在烘箱内能够充分定型。

 

>>E+L剥边器/切边器

机械式剥边装置	机械螺纹指剥边装置,有二指、三指或四指型供选用
吹风剥边装置，特别适用于弹性易卷边织物(单面平针棉织物)	切边装置

 

>>链条轨道幅宽调节

每个调幅丝杆可以在操作面板上单独或统一调控,采用西门子触摸屏及PLC控制，可手动自动调节门幅宽度，随意设定机器幅宽形态，机头机尾均可调节。

 

>>高科技拉幅链条

大力神水平运行链条

• 链条在免维护轨道上运行，传动链节内有密封式的滚珠轴承及润滑油脂，链条寿命长久(视乎工艺条件)

• 可超过150米/分钟的运行速度

• 专业设计的直接润滑方法，使油脂耗量最低

• 专业设计可配针板、布铗及针/铗组合的主链条

• 针板链条防脱针装置:针铗或防脱针保护杆

• 最新设计的防脱针保护夹起落装置避免损坏针板针夹，能确保针板针夹在最佳状态下运行

 

>>烘箱系统

> 烘箱概要

能耗管理:高效的内置风道有效防止热量外泄及滴油，达到节能环保效果。

烘箱所有隔热面板均采用高质量镀锌板及150mm厚度的隔热材料制成，保证烘箱内部与外界隔绝，杜绝了热量外泄。

每块隔热板与机架的连接及工作活门，可抽式滤网处均设有密封装置。

高效节能烘箱设计，机箱整体高度1600mm,无多余耗能空间，且能满足生产工艺要求。

烘箱进出口均设有气流屏蔽装置，防止热量溢出和冷空气进入。

> 机电部分

所有传动装置均置于箱体外,便于日常维护保养;

箱体内无润滑点，避免因润滑管理不到位引发的各类故障及对织物的污染;

 

>> 循环空气/双风道

空气循环双风道

TwinAir系统*

• 特性:

上下风道风量可分别控制

操作设定:

上下风量可设定为任何需要的比率

变频器控制的TwinAir系统

风量大小由Lenze变频器控制西门子电机

• 优点:

任何时候都可获得稳定的织物效果，即使在低速下也能对敏感织物如针织物、涂层织物、再造织物、超细纤维、毛绒织物及丝绸的加工特别理想。双风道系统是非常理想的送风系统。

• 可选择自动风机模式系统，适合循环热油加热的定型机。其作用是在停机时，能迅速将风机刹车，以防止织物过热造成损坏或留有痕迹。

• 旁通系统是专为燃气加热的定形机设计的。

• 服务保养

• 可在烘箱外维护电机

• 使用标准化部件，便于用户维护保养和减少库存。

喷咀旁通闸口

• 停机时防止热风吹至布面

• 喷咀进气口自动关闭

 

>> 喷嘴系统

织物于空中悬浮处理后体积膨胀，手感丰富

• 在整机长度上，均匀烘干

• 高效能源利用

特性

• 适用范围广 泛，生产灵活性很高

• 即使在循环空气最少的情况下(例如在热定型时)

织物达到较好的悬浮状态

优点

• 轻微震动效果使布速加快，从而降低成本，提高效益

• 镀铝锌板材质，光滑无勾纱

• 配有易清洁装置，无须拆下风嘴即可清洁

更高的蒸发效率

• 即使是在烘箱之间的连接处，织物也可保持悬浮状态

• 节约能源

• 柔和的热处理

应用广泛

• 对机织物使用最高生产速度

• 对轻薄织物轻柔处理

• 对针织物不会做成变形

• 适用于处理绒毛织物和工业用纺织品

 

>> 绒毛过滤系统

• 双层过滤网

保证烘箱底部的清洁及二次循环避免发生着火故障，可以在生产过程中把.上层的过滤网抽出来清洁。

 

>> 加热方式

循环热油温度控制系统

• 大的热交换面积，可以快速加热

• Baelz/RTK电 动油阀

直接燃气加热系统

• 燃烧器置于箱体外易于维护，并保证充分的

• 新鲜空气供应

MAXON燃烧器

间接燃气加热系统

中压蒸汽加热系统

电/蒸汽组合式加热系统

> 燃烧器

> 间接燃烧装置

间接气体燃烧

高效间接气体燃烧系统可排除织物变黄，燃烧产生的气体不会接触织物，适合处理粘胶及含氨纶织物。

 

>> 节能环保型排风系统

内置风道及热回收系统

> 我公司2014年初开发了新一代节能环保的内置风道定型机。

>内置风道是将原来的328型定型机的外置排风管道，经过特殊设计镶嵌于烘箱内部，同时附加了新型效率更高的热能回收装置，这样将会使:

• 现场更加美观，难以看见纵横交错的排气烟管。

• 减少了排风管道向车间散热，大大降低车间环境温度。

• 高效的内置风道减少了烘箱内部空间，同时有效防止热量外泄及烘箱滴油现象，达到节能环保效果。

• 废气的热能经过高效换热系统将输入的新鲜风加热并通过内置的管道送往烘箱内节能约15%以上(因工艺不同有差异)。

• 热回收系统内的热交换器可以抽出清洁。

 

>> 新一代双内置风道定型机工作现场

 

>> 出布组合装置

用于机织物的出布组合:

配主动拖布辊，适于打卷直径2000mm的大卷装。

选项包括一个落布架。

用于针织物的出布组合:

配主动拖布辊和一一个落布架;附加一个打卷器，可在纸管上。

打卷直径600mm。

机织物和针织物两用的出布组合:

一根主动拖布辊和一-个落布架。

摆幅为1000mm。

 

>> 圆盘式自动清网装置

> 该自动清网装置是最新研发的一款全新的定型机过滤网智能自动清洁装置:

1、该装置智能化程度高，操作简单，使用方便。

2、故障率低，维护简单，实用性强。

3、能够提高生产效率，提高能源利用率，减少操作人员工作强度。

 

>> 电柜控制系统

• 本机电气采用优质高效节能进口元器件。低压电气控制元件采用施耐德，德国伊顿穆勒按钮指示灯，传动控制器采用德国Lenze(伺服控制器)。驱动全部为原装配套且带有反馈系统及独立散热系统，主链条传动采用独立驱动，节省空间，使得整机维修和能耗降至最低。

• 电器传动控制全套采用Lenze 9300系列伺服控制器，传动单元全部采用Lenze高频调速电机，稳定可靠。

• 所有部件设计按功能区域设置，一目了然，图示标识能使操控者轻松熟练掌握操作方法，达到事半功倍的效果。

 

>> 外置式空调设计

• 嵌入式大制冷空调设计，操控简洁并有效节省空间

• 运行状态更直观， 维护管理便捷

• 可靠品质，确保电器原件随时处于最佳工作环境

 

>> 选配装置

• 光电整纬装置

• 浆边、切边装置

• 热能回收装置

• 针板清扫装置

• 均匀给湿装置

• 密度控制仪

• 湿度控制仪

• 温度控制仪

 

>> 软件系统-设备云平台

1、实时监控，随时随地查看设备运行的当前所有数据。

1.1 可以通过电脑、手机浏览器、微信随时随地查看设备的当前运行数据(监控只能查看影像)。

1.2 可以查看定型机的当前的运行参数，如各箱温度、幅宽、车速、超喂等等，触摸屏上的数据，都可以远程实时查看。

2、能耗管理，杜绝能源浪费，提高能源利用效率。

2.1分析指定时间段内烘箱温度和车速的对应关系，以便发现能源浪费或效率低下的问题。

2.2统计指定时间段内能源消耗的数据。

3、质量事故责任追溯，提升工艺水平和产出效率

4、超温报警，当烘箱温度超过警戒温度时，给出报警,防范火灾。