喷漆废气处理

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喷漆废气处理

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>>喷漆废气成分

喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，喷漆废气和烘干废气的成分如下:

苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。

>>喷漆废气特点

（1）喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

（2）喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸。

>>设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

设计效果图：

>>排放标准

废气排放标准，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定，废气排放标准如下表：

>>方案定制依据

（1）业主提供的与项目有关的资料

（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）

（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）

（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

（6）《国家环境保护“十三五”计划》

（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）

（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）

（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

>>废气系统设计

拟处理的喷漆废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：

催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机

>>流程简介

（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。