皮革加工处理

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>>皮革废气特点

合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：

（1）树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；

（2）涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；

（3）在烘箱加热时有机物的挥发；

（4）后处理过程中有机物的挥发。

>>皮革废气成分

废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有：

①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）

②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）

③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅

④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物

⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）

>>排放标准

废气排放标准，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定，废气排放标准如下表：

>>方案定制依据

（1）业主提供的与项目有关的资料

（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）

（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）

（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

（6）《国家环境保护“十三五”计划》

（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）

（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）

（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

>>废气系统设计

本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：

催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机

>>流程简介

（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。