石油化工处理

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石油化工处理

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>>石油化工废气特点

1、易燃、易爆气体较多。

如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。

如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

3、废气中浮游粒子种类多、危害大。

化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

石油化工厂产生的废气通常三类：

（1）含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等；

（2）含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等；

（3）碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物（低级醇、醛、脂肪酸等）。

其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体，是指在空气中扩散带有恶臭的气体。

>>排放标准

废气排放标准，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定，废气排放标准如下表：

>>方案定制依据

（1）业主提供的与项目有关的资料

（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）

（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）

（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

（6）《国家环境保护“十三五”计划》

（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）

（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）

（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

>>废气系统设计

低浓度废气工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的废气处理，高浓度废气宜采用 RTO 蓄热燃烧的工艺处理。

工艺设备图如下：

催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机

>>流程简介

（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

RTO蓄热燃烧工艺路线图：